Üretim alanı
Selfleveling Zemin Kaplaması
Kendi ağırlığıyla yayılan, derzsiz ve pürüzsüz tek düzlem bırakan reçine kaplama; 1,5 ila 3 mm.
İncele
Epoksi Kaplama ve Poliüretan Sistemleri
Kimyasal ve mekanik yükün yüksek olduğu üretim alanları için beş ayrı reçine sistemini kapsayan uygulama ailesi.
Epoksi kaplama, betonun kılcal boşluklarına işleyen astarın üzerine 2 ila 5 mm kalınlıkta dökülen, kür sonrası tek parça bir yüzey oluşturan reçine sistemidir. Bu sayfa tek bir üründen değil, aynı temel üzerine kurulan bir sistem ailesinden söz eder.
Aile beş kalemden oluşur: yüzeyi tek düzleme getiren Selfleveling Zemin Kaplaması, agrega dolgulu ve yüksek aşınma direnci veren Multileyer Zemin Kaplaması, asit ve çözücü teması olan alanlar için Kimyasal Zemin Kaplamaları, statik yükü kontrollü boşaltan Antistatik Kaplama ve ısıl şoka esneyerek karşılık veren Poliüretan Beton Uygulaması. Seçim; yük profili, kimyasal teması, sıcaklık rejimi ve hijyen beklentisiyle belirlenir.
Panu Zemin olarak yüzey hazırlığından son kata kadar tüm katmanları kendi ekibimizle uygular, uygulama sonrası kalınlık ve aderans ölçümlerini raporlarız.
Nerelerde kullanılır
Üretim Tesisleri
Makine altı nokta yükleri ve sürekli forklift trafiği olan üretim salonları.
Depo ve Lojistik
Raf ayakları, transpalet ve dar koridor trafiği için yüksek aşınma direnci.
Gıda Üretimi
Sık yıkanan, derz kabul etmeyen hijyenik alanlar ve paketleme hatları.
Otopark ve Rampa
Lastik izine dayanıklı, kayma direnci artırılmış renkli yüzeyler.
Hastane ve Laboratuvar
Dezenfektan dayanımı ve statik kontrol gerektiren steril alanlar.
Atölye ve Servis
Yağ, akü asidi ve mekanik darbeye maruz kalan bakım alanları.
Teknik özellikler
| Kalınlık | 2 ila 5 mm, sistem seçimine göre |
|---|---|
| Basınç dayanımı | ≥ 60 N/mm² (28 gün) |
| Aşınma direnci | Taber CS10, 0,08 g kayıp |
| Kimyasal dayanım | Yağ, akaryakıt, seyreltik asit ve baz |
| Uygulama sıcaklığı | +10 °C ile +30 °C, bağıl nem < %75 |
| Trafiğe açılma | Yaya 24 saat, araç 72 saat |
| Kayma direnci | R9 ile R12, agrega seçimine göre |
| Standart | TS EN 13813, TS EN 1504-2 |
| Renk | RAL kartelası, mat ve parlak son kat |
Uygulama süreci
Yüzey hazırlığı
Beton yüzey freze veya bilyalama ile açılır, gevşek tabaka ve eski kaplama kaldırılır. Nem ölçümü yapılır.
Onarım ve astar
Çatlak ve segregasyon bölgeleri epoksi harçla onarılır. Düşük viskoziteli astar ile aderans köprüsü kurulur.
Gövde katı
Kuvars agrega ile hazırlanan epoksi harç mastarla çekilir, kalınlık kontrol çubuklarıyla takip edilir.
Son kat
Renkli son kat rakle ve rulo ile iki yönde uygulanır; istenirse kayma direnci agregası serpilir.
Kontrol ve teslim
Kalınlık, aderans ve kayma direnci ölçülür. Bakım talimatı ve garanti dosyası teslim edilir.
Sahadan
Önce ve sonra
Sık sorulan sorular
Üretimi durdurmam gerekir mi?
Alanı bölümlere ayırarak çalışıyoruz. Vardiya arası, gece ve hafta sonu uygulamalarla çoğu tesiste üretim durmadan tamamlıyoruz. Kür süresi boyunca ilgili bölüm kapalı kalır.
Mevcut epoksinin üzerine uygulanabilir mi?
Aderansı yeterli olan eski kaplamalar zımparalanıp astarlanarak üzerine uygulanabilir. Kabarma veya kalkma varsa o bölgeler tamamen sökülür.
Zemin ne zaman kullanılabilir hale gelir?
Son kattan 24 saat sonra yaya, 72 saat sonra araç ve forklift trafiğine açılır. Kimyasal dayanımın tamamı 7 günde oluşur.
Kayma riski var mı?
Islak alanlarda kuvars veya alüminyum oksit agrega ile R11 ve R12 seviyesine çıkarıyoruz. Kuru alanlarda R9 yeterlidir.
Garanti kapsamı nedir?
Yazılı 5 yıl yüzey garantisi veriyoruz. İlk yıl sonunda ücretsiz kontrol ziyareti yapıp bakım raporu bırakıyoruz.
İlgili uygulamalar
Ağır trafikMultileyer Zemin Kaplaması
Agrega serpme ve reçine doyurma katlarının tekrarlandığı, 3 ila 6 mm kalınlıkta yüksek dayanımlı kaplama.
İncele- Poliüretan zemin, gıda tesisi (1000×800)Gıda ve soğuk hava
Poliüretan Beton Uygulaması
Isıl şok ve darbeye karşı esnek kalan, gıda üretimine uygun poliüretan harç sistemleri.
İncele